水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法T0503-94

標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB177－85 

本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水泥的抗折與抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。凡采用本方法的其他品種水泥經(jīng)試驗(yàn)確定水灰比后，亦可適用。

1.儀器

1.1膠砂攪拌機(jī)膠砂攪拌機(jī)為雙轉(zhuǎn)葉片式，攪拌葉和攪拌鍋?zhàn)飨喾捶较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。葉片和鍋由耐磨的金屬材料制成，葉片與鍋底、鍋壁之間的間隙為1.5±0.5mm。制造質(zhì)量符合GB3350.1-82《水泥物理檢驗(yàn)儀器膠砂攪拌機(jī)》的規(guī)定。

1.2膠砂振動(dòng)臺(tái)膠砂振動(dòng)臺(tái)（圖1）由裝有兩個(gè)對(duì)稱偏重輪的電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)。使用時(shí)固定于混凝土基座上并符合GB 3350.2-82《水泥物理檢驗(yàn)儀器膠砂振動(dòng)臺(tái)》的規(guī)定。

1.3試模及下料漏斗

1.3.1試模為可裝卸的三聯(lián)模，由隔板、端板、底座等組成，制造質(zhì)量應(yīng)符合GB3350.5-82《水泥物理檢驗(yàn)儀器膠砂試模》的規(guī)定。使用中的模型，模槽高不得小于39.8mm，模槽寬不得大于40.2mm。

1.3.2下料漏斗（圖2）由漏斗和模套組成。漏斗用0.5mm白鐵皮制做，下料口寬度一般為4~5mm。模套高度為25mm，用金屬材料制做，下料漏斗的重量為2.5~2.0kg。

1.4抗折試驗(yàn)機(jī)抗折試驗(yàn)機(jī)一般采用雙杠桿式的，也可采用性能符合要求的其他證明碳機(jī)?？拐蹔A具應(yīng)符合GB 3350．3－82《水泥物理檢驗(yàn)儀器電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)》中2.5~2.9的要求。加荷與支撐圓柱必須用硬質(zhì)鋼村制造。圓柱磨損后允許尺寸為 0.1~0.2mm

1.5抗壓試驗(yàn)機(jī)和抗壓夾具

1.5.1抗壓試驗(yàn)機(jī)噸位以20-30t為宜，誤差不得超過±2.0％。

1.5.2抗壓夾具由硬質(zhì)鋼材制成，并符合GB 3350.4-82《水泥物理檢驗(yàn)儀器抗壓夾具》的規(guī)定。

1.6刮平刀斷面為正三角形，有效長度為26mm。

2.材料

2.1水泥試樣應(yīng)充分拌勻，通過0.9mm方孔篩并記錄篩余物。

2.2標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)符合GB178-77《水泥強(qiáng)度試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)砂》的質(zhì)量要求。

2.3試驗(yàn)用水必須是潔凈的淡水。

3.溫、濕度

3.1試驗(yàn)室溫度17~25℃（包括強(qiáng)度試驗(yàn)室），相對(duì)濕度大于50％。水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。

3.2養(yǎng)護(hù)箱溫度20±3℃，相對(duì)濕度大于90％。養(yǎng)護(hù)水的溫度20±2℃。

4.試體成型

4.1成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃干油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一層機(jī)油。

4.2水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂的重量比為1：2.5。水灰比按同品種水泥固定。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥為0.44；火山灰水泥、粉煤灰水泥為0.46。

4.3每成型三條試體需稱量的材料及用量見表1。＊摻有火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥、礦渣水泥及火山灰水泥，應(yīng)按照GB 2419-81《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法測(cè)定流動(dòng)度，只有流動(dòng)度不小于ll6mm時(shí)方可采用；流動(dòng)度小于116mm時(shí)，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至流動(dòng)度達(dá)到不小于 116mm。

4.4脫砂拖拌時(shí)先將稱好的水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂倒人攪拌鍋內(nèi)，開動(dòng)攪拌機(jī)。拌和5s鐘后徐徐加水，20-30s加完，自開動(dòng)機(jī)器起攪拌180±5s鐘停車。將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。

4.5在攪拌膠砂的同時(shí)將試模及下料漏斗卡緊在振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝人下料漏斗中，開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，膠砂通過漏斗流人試模的下料時(shí)間應(yīng)控制在20-40s內(nèi)（下料時(shí)間以漏斗三格中的兩格出現(xiàn)空洞時(shí)為準(zhǔn)）。振動(dòng)120±5s停車。注：下料時(shí)間如在20-40s以外，須調(diào)整漏斗下料口寬度或用小刀劃動(dòng)膠砂加速下料。

4.6振動(dòng)完畢，取下試模，用刮平刀輕輕刮去高出試模的膠砂并抹平。接著在試體上編號(hào)，編號(hào)時(shí)應(yīng)將試模中的三條試體分在二個(gè)以上的齡期內(nèi)。

4.7試驗(yàn)前成交換水泥品種時(shí)，攪拌鍋、葉片和下料漏斗等須抹擦干凈。

5.養(yǎng)護(hù)

5.1編號(hào)后，將試模放人養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)篦板必須水平。24±3h后取出脫模，脫模時(shí)應(yīng)防止試體損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時(shí)間。

5.2試體脫模后即放人水槽中養(yǎng)護(hù)，試體之間應(yīng)留有間隙，水面至少高出試體2cm，養(yǎng)護(hù)水每?jī)芍芨鼡Q一次。

6.強(qiáng)度試驗(yàn)

6.1各齡期的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)：齡期時(shí)間 3d 3d±2h 7d 7d±3h 28d 28d±3h試體從水中取出后，在強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)用濕布覆蓋。

6.2抗折強(qiáng)度試驗(yàn)：

6.2.1每齡期取出三條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)前須擦去試體表面的附著水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸。

6.2.2采用杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)時(shí)，試體放入前，應(yīng)使杠桿成平衡狀態(tài)。試體放人后調(diào)整夾具，使杠桿在試體折斷時(shí)盡可能地接近平衡位置。

6.2.3抗折試驗(yàn)加荷速度為5±0.5kgf／s。

6.2.4抗折強(qiáng)度按式

（1）計(jì)算： 3P•L Rf＝─────＝0．234＊P………（1） 2b•h[2]式中：Rf──抗折強(qiáng)度，kgf／cm[2]； P──破壞荷重，kgf； L──支撐圓柱中心距即10cm； b、h──試體斷面寬及高，均為4cm?？拐蹚?qiáng)度記錄至0．1kgf／cm[2]。

6.2.5抗折強(qiáng)度結(jié)果以三塊試體平均并取整數(shù)。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超過平均值±10％時(shí)，應(yīng)剔除后再平均作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。

6.3抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：

6.3.1抗折試驗(yàn)后的二個(gè)斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。抗壓試驗(yàn)須用抗壓夾具進(jìn)行，試體受壓面為4cmx6．25cm。試驗(yàn)前應(yīng)清除試體受壓面與加壓板間的砂?；螂s物。試驗(yàn)時(shí)以試體的側(cè)面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。

6.3.2壓力機(jī)加荷速度應(yīng)控制在500±50kgf／s；的范圍內(nèi)，在接近破壞時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格掌握。

6.3.3抗壓強(qiáng)度按式（2）計(jì)算： P Rc＝──＝0.04P………（2） S式中：Rc──抗壓強(qiáng)度，kgf／cm[2]； P──破壞荷重，kgf； S──受壓面積即4cmx6.25cm?？箟簭?qiáng)度計(jì)算至1kgf／cm[2]。

6.3.4六個(gè)抗壓強(qiáng)度結(jié)果中剔除zui大、zui小兩個(gè)數(shù)值，以剩下四個(gè)平均作為抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。如不足六個(gè)時(shí)，取平均值。

附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局提出。